自清洗過(guò)濾器—過(guò)濾面積大,納污量高,用戶可根據(jù)實(shí)際工況定制
1 聚結(jié)脫水濾油機(jī)—適應(yīng)于對(duì)油液中大量的水進(jìn)行分離
2 高精度濾油機(jī)—是一種預(yù)過(guò)濾并為系統(tǒng)注油及凈化系統(tǒng)油液的設(shè)備
3 進(jìn)口替代濾芯—型號(hào)齊全,可替代多品牌濾芯
4 聚結(jié)分離器—廣泛適用于各類需凈化的精細(xì)化工原料
5 多介質(zhì)過(guò)濾器—常用的濾料有石英砂,無(wú)煙煤,錳砂等
6 淺層砂過(guò)濾器—適用于多個(gè)領(lǐng)域的水質(zhì)處理需求
7 保安過(guò)濾器—廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的預(yù)處理及終端過(guò)濾
9 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側(cè)裝式,吊裝式,上裝式
10 自潔式空氣過(guò)濾器—有效過(guò)濾掉生產(chǎn)過(guò)程排放的含有細(xì)小的污染物質(zhì)
11 袋式除塵器—應(yīng)用于冶金,鑄造,礦山采掘,化工,水泥建材等
12 除塵濾筒—提供不同規(guī)格,材質(zhì)等多種選擇空間
13 反滲透設(shè)備—是一款高質(zhì)量的凈水設(shè)備
淺層砂過(guò)濾器—模塊化設(shè)置,可多單元組合,占地面積小
1 自潔式空氣過(guò)濾器—適用于空壓站,制氧站,空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng),燃?xì)廨啓C(jī)等
2 大流量濾芯—大直徑設(shè)計(jì),增加納污量,延長(zhǎng)使用壽命,降低生產(chǎn)成本
3 空氣濾筒—提供多種規(guī)格型號(hào)及材質(zhì)
4 燭式過(guò)濾器—高效節(jié)能,密閉高精,維護(hù)簡(jiǎn)便,安全可靠等特點(diǎn)
5 進(jìn)口替代濾芯—型號(hào)齊全,可替代多品牌濾芯
6 天然氣濾芯—應(yīng)用于天然氣 ,人工煤氣及其他非腐蝕性氣體等
7 大流量過(guò)濾器—過(guò)濾面積大,速度快,不堵塞,使用方便
8 反滲透設(shè)備—是一種現(xiàn)代新型的純凈水處理技術(shù)
9 刷式自清洗過(guò)濾器—可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗排污
10 LYC系列高精度濾油機(jī)—過(guò)濾新油,液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)工作時(shí)的旁路過(guò)濾等
11 超濾設(shè)備—是一種能將溶液進(jìn)行凈化和分離的設(shè)備
12 聚結(jié)分離器—用于航空燃料,汽油,煤油,汽輪機(jī)油等
13 濾筒除塵器—安裝方式分分為斜插式,側(cè)裝式,吊裝式,上裝式
天然氣濾芯—應(yīng)用于天然氣,人工煤氣及其他非腐蝕性氣體等
1 進(jìn)口替代濾芯—型號(hào)齊全,可替代多品牌濾芯
2 非標(biāo)定制濾芯—利菲爾特可根據(jù)用戶需求支持定制油濾芯
3 金屬粉末濾芯—采用具有較高機(jī)械強(qiáng)度及整體鋼性的新型過(guò)濾材料
4 制冷過(guò)濾器濾芯—用以濾除較大的雜質(zhì),保護(hù)油泵,延長(zhǎng)濾芯使用壽命
5 吸油過(guò)濾器—安裝方便,油通能力大,阻力小,更換濾芯方便等優(yōu)點(diǎn)
6 回油過(guò)濾器—結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便
7 壓力管路過(guò)濾器—應(yīng)用于重型機(jī)械,礦山機(jī)械,冶金機(jī)械等液壓系統(tǒng)
8 大流量濾芯—大直徑設(shè)計(jì),增加納污量,延長(zhǎng)使用壽命,降低生產(chǎn)成本
9 線繞濾芯—是一種深層過(guò)濾芯,用于低粘度,低雜質(zhì)量的過(guò)濾
10 PP微孔折疊濾芯—應(yīng)用于電力,反滲透前級(jí),石化,精細(xì)化工等領(lǐng)域
11 凝結(jié)水濾元—一般應(yīng)用于電廠凝結(jié)水處理系統(tǒng),過(guò)濾器內(nèi)部安裝濾元
12 初中高效過(guò)濾器—可作為各種過(guò)濾系統(tǒng)的末端過(guò)濾
13 除塵濾筒—規(guī)格齊全,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于安裝
1.1 確定聚結(jié)脫水濾油機(jī)在管路中的位置,將管路正確連接。
1.2 打開(kāi)進(jìn)出口球閥。(必須)
1.3 確認(rèn)卸油管路球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
1.4 連接電源,確定電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
1.5 啟動(dòng)、停止電機(jī)2~3次,檢查管路有無(wú)漏油、漏氣現(xiàn)象。
聚結(jié)脫水濾油機(jī)準(zhǔn)備工作完成后即可投入正常運(yùn)行,使用時(shí)操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表,確認(rèn)預(yù)過(guò)濾器、精過(guò)濾器、聚結(jié)分離器的工作壓力以及泵吸油負(fù)壓,以便隨時(shí)更換濾芯。
如果待過(guò)濾的油液污染度較高時(shí),應(yīng)先進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾,降低油液污染度。
4.4.1 打開(kāi)進(jìn)、出聚結(jié)分離罐的球閥。
4.4.2 關(guān)閉預(yù)過(guò)濾器與精過(guò)濾器之間的閥門。
4.4.3 啟動(dòng)主泵電機(jī)。擰松預(yù)過(guò)濾器、精過(guò)濾器上的放氣閥螺母,直到預(yù)、精過(guò)濾器內(nèi)全部充滿油液后擰緊螺母。打開(kāi)脫水罐上的排氣閥,直到脫水罐內(nèi)全部充滿油液后關(guān)閉。此時(shí)開(kāi)始脫水過(guò)濾。
觀察液位計(jì)中水面的高度,當(dāng)水位過(guò)高時(shí),應(yīng)及時(shí)打開(kāi)液位計(jì)下方放水閥門將水排出。
4.6.1 關(guān)閉系統(tǒng)。按下“主泵停止”按鈕,停止系過(guò)濾統(tǒng)運(yùn)行。
4.6.2 排油。關(guān)閉進(jìn)油球閥,打開(kāi)排油球閥,啟動(dòng)主泵,排出系統(tǒng)油液。當(dāng)系統(tǒng)油液排凈后,停止主泵運(yùn)行,關(guān)閉出口球閥,斷開(kāi)電源,清潔設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。
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